Förch, une logistique bien huilée

Pour répondre sans défaillance et rapidement à ses clients, Förch a ouvert en 2007 un nouvel entrepôt automatisé. Les pièces sont réparties dans deux halls distincts qui prennent en compte la dimension et le poids (jusqu'à 100 kg). La première zone comporte 62 000 emplacements avec un potentiel de 1 500 prélèvements chaque heure. Les marchandises sont mises à disposition des opérateurs de préparation par l'intermédiaire de "transstockeurs" automatiques. Ils sont prélevés dans les rayonnages automatiquement par l'intermédiaire de chariots élévateurs avec des préhenseurs à quadruple accrochage. L'inventaire permanent permet de supprimer toute case vide dans les cartons de rangement. Le second site de stockage contigu dispose également d'une hauteur de 16 m pour contenir les 14 000 références de fort volume.

Mode d'emploi

La commande arrive par voie électronique au centre de gestion, elle est rentrée dans le système de gestion du site. En fonction du volume et du poids des articles commandés, le choix automatisé du carton de livraison est fait et le magasin de cartonnage reçoit une demande d'emballage (17 dimensions possibles) accompagné d'une étiquette (code-barres) qui suivra la commande jusqu'à la livraison. Le carton arrive à un des 7 postes de "picking". Simultanément, les premiers boîtiers de stockage de l'un ou l'autre des entrepôts ont été prélevés automatiquement dans les rayons et parviennent à l'opérateur. Des écrans guident sur le nombre de pièces à prélever dans le carton de stockage et à placer dans le carton du client. Un contrôle par le poids est réalisé simultanément. Il valide l'opération de picking. Le carton de stockage retourne alors dans l'entrepôt, en chemin inverse du précédent. Une fois complet, le carton est envoyé à l'emballage final où la commande est contrôlée et fermée pour un départ vers sa destination.